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Die Bilder zeigen verschiedene Schweißfehler, die beim Lichtbogenschweißen auftreten können.
Schweißfehler entstehen aus einer Vielzahl von Gründen. Die Handhabung, der Werkstoff und die
Ausrüstung haben Einfluss auf das Schweißergebnis.

Mögliche Ursachen:
• falsche Schweißleistung
• zu hohe Schweißgeschwindigkeit
• fallend geschweißt
• Lichtbogen nicht mittig geführt
• Übermäßig langer Lichtbogen 

Abhilfe:
• Schweißleistung erhöhen
• Schweißgeschwindigkeit verringern
• steigend schweißen
• Brennerhaltung ändern 

Mögliche Ursachen:
• Schweißleistung zu gering
• Lichtbogen zu lang
• schlechte Schweißnahtvorbereitung
• vorlaufende Schlacke


Abhilfe:
• Schweißleistung erhöhen
• Lichtbogen verkürzen
• saubere Schweißnahtvorbereitung
• Lichtbogen in Richtung Schweißbad halten

 

Mögliche Ursachen:
• falscher Anstellwinkel der Elektrode
• zu großes Schweißbad
• magnetische Lichtbogenblaswirkung
• Lichtbogen zu lang 

Abhilfe:
• schweißen mit geeignetem Elektrodenwinkel
• Schweißleistung verringern
• Umsetzen der Masseklemme
• kürzerer Lichtbogen

Mögliche Ursachen:
• • zu hoher Wärmeeintrag
• zu großer Spalt
• zu dünne Wurzellage 


Abhilfe:
• Schweißleistung verringern
• Luftspalt verringern

 

Mögliche Ursachen:
• ungeeignete Schweißnahtvorbereitung
• Schweißleistung zu gering
• Lichtbogen zu lang
• zu hohe Schweißgeschwindigkeit 

Abhilfe:
• Vergrößerung der Wurzelöffnung
• Leistung erhöhen
• Lichtbogen verkürzen
• Schweißgeschwindigkeit verringern

Mögliche Ursachen:
• starke Schrumpfung während der Erstarrung
des Schweißbads
• Schweißleistung zu schnell reduziert 


Abhilfe:
• Endkraterfüllfunktion am Schweißgerät
aktivieren

 

Mögliche Ursachen:
• mangelhafte Schutzgasabdeckung
• Feuchtigkeit
• Verunreinigungen
• störende Beschichtung 

Abhilfe:
• Schutzgasabdeckung verbessern
• Werkstück und Zusatzwerkstoff
trocken halten
• Reinigung des Werkstücks und sauberen
Zusatzwerkstoff verwenden
• Beschichtungen entfernen 

Mögliche Ursachen:
• Lichtbogen zu lang / Spannung zu hoch
• Schweißleistung zu hoch
• übermäßiges Pendeln der Elektrode 


Abhilfe:
• Lichtbogenlänge / Spannung verringern
• Schweißleistung verringern
• Ändern der Schweißtechnik


 

Mögliche Ursachen:
• zu viel Zusatzwerkstoff im
Verhältnis zur Schweißgeschwindigkeit
• zu großer Elektrodendurchmesser 


Abhilfe:
• Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
• Verwendung von weniger Zusatzwerkstoff
• geeigneten Elektrodendurchmesser auswählen
 

Mögliche Ursachen:
• ungünstiges Verhältnis zwischen
Schweißnahtbreite zur Schweißnahttiefe
• hohe Eigenspannungen im Bauteil
• falscher Zusatzwerkstoff 

Abhilfe:
• übliches Verhältnis zwischen Nahtbreite
zur Nahttiefe 1 : 1 (unlegierte Stähle)
• Bauteil ohne Spannung heften
• geeigneten Zusatzwerkstoff wählen

Mögliche Ursachen:
• schlechte Fixierung oder Heftung der
Werkstücke
• Verzug beim Heften
• Bruch der Heftnähte vor dem Überschweißen 

Abhilfe:
• sichere Fixierung der Werkstücke
• richtige Schweißnahtfolge anwenden
• Heftschweißnähte ausreichend dimensionieren
 

Mögliche Ursachen:
• falsch eingestellte Schweißparameter
• falsche Polarität
• schlechte Qualität des Zusatzwerkstoffs
• mangelhaftes Schutzgas  

Abhilfe:
• Schweißparameter korrekt einstellen
• richtige Polarität wählen
• Zusatzwerkstoff prüfen
• Schutzgasversorgung prüfen

 
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