Schweissfehler

Die Bilder zeigen verschiedene Schweißfehler, die beim Lichtbogenschweißen auftreten können.

Schweißfehler entstehen aus einer Vielzahl von Gründen. Die Handhabung, der Werkstoff und die

Ausrüstung haben Einfluss auf das Schweißergebnis.

Mögliche Ursachen:
• falsche Schweißleistung
• zu hohe Schweißgeschwindigkeit
• fallend geschweißt
• Lichtbogen nicht mittig geführt
• Übermäßig langer Lichtbogen

Abhilfe:
• Schweißleistung erhöhen
• Schweißgeschwindigkeit verringern
• steigend schweißen
• Brennerhaltung ändern

Mögliche Ursachen:
• Schweißleistung zu gering
• Lichtbogen zu lang
• schlechte Schweißnahtvorbereitung
• vorlaufende Schlacke

Abhilfe:
• Schweißleistung erhöhen
• Lichtbogen verkürzen
• saubere Schweißnahtvorbereitung
• Lichtbogen in Richtung Schweißbad halten

Mögliche Ursachen:
• falscher Anstellwinkel der Elektrode
• zu großes Schweißbad
• magnetische Lichtbogenblaswirkung
• Lichtbogen zu lang

Abhilfe:
• schweißen mit geeignetem Elektrodenwinkel
• Schweißleistung verringern
• Umsetzen der Masseklemme
• kürzerer Lichtbogen

Mögliche Ursachen:
• zu hoher Wärmeeintrag
• zu großer Spalt
• zu dünne Wurzellage

Abhilfe:
• Schweißleistung verringern
• Luftspalt verringern

Mögliche Ursachen:
• ungeeignete Schweißnahtvorbereitung
• Schweißleistung zu gering
• Lichtbogen zu lang
• zu hohe Schweißgeschwindigkeit

Abhilfe:
• Vergrößerung der Wurzelöffnung
• Leistung erhöhen
• Lichtbogen verkürzen
• Schweißgeschwindigkeit verringern

Mögliche Ursachen:
• starke Schrumpfung während der Erstarrung
des Schweißbads
• Schweißleistung zu schnell reduziert

Abhilfe:
• Endkraterfüllfunktion am Schweißgerät
aktivieren

Mögliche Ursachen:
• mangelhafte Schutzgasabdeckung
• Feuchtigkeit
• Verunreinigungen
• störende Beschichtung

Abhilfe:
• Schutzgasabdeckung verbessern
• Werkstück und Zusatzwerkstoff
trocken halten
• Reinigung des Werkstücks und sauberen
Zusatzwerkstoff verwenden
• Beschichtungen entfernen

Mögliche Ursachen:
• Lichtbogen zu lang / Spannung zu hoch
• Schweißleistung zu hoch
• übermäßiges Pendeln der Elektrode

Abhilfe:
• Lichtbogenlänge / Spannung verringern
• Schweißleistung verringern
• Ändern der Schweißtechnik

Mögliche Ursachen:
• zu viel Zusatzwerkstoff im
Verhältnis zur Schweißgeschwindigkeit
• zu großer Elektrodendurchmesser

Abhilfe:
• Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
• Verwendung von weniger Zusatzwerkstoff
• geeigneten Elektrodendurchmesser auswählen

Mögliche Ursachen:
• ungünstiges Verhältnis zwischen
Schweißnahtbreite zur Schweißnahttiefe
• hohe Eigenspannungen im Bauteil
• falscher Zusatzwerkstoff

Abhilfe:
• übliches Verhältnis zwischen Nahtbreite
zur Nahttiefe 1 : 1 (unlegierte Stähle)
• Bauteil ohne Spannung heften
• geeigneten Zusatzwerkstoff wählen

Mögliche Ursachen:
• schlechte Fixierung oder Heftung der
Werkstücke
• Verzug beim Heften
• Bruch der Heftnähte vor dem Überschweißen

Abhilfe:
• sichere Fixierung der Werkstücke
• richtige Schweißnahtfolge anwenden
• Heftschweißnähte ausreichend dimensionieren

Mögliche Ursachen:
• falsch eingestellte Schweißparameter
• falsche Polarität
• schlechte Qualität des Zusatzwerkstoffs
• mangelhaftes Schutzgas

Abhilfe:
• Schweißparameter korrekt einstellen
• richtige Polarität wählen
• Zusatzwerkstoff prüfen
• Schutzgasversorgung prüfen