Fülldrahtelektrode Wst.-Nr. 1.4332, Abmessung 1,2 mm, Spulung D/K 300

Normbezeichnung:
EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.
T 23 12 LPM1 E309LT1-4 1.4332
T 23 12 LPC1 E309LT1-1

Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21und C1 in allen Positionen ∙ Geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un- und niedriglegierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungseite von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 300 °C) ∙ Feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich mit Keramikunterlage nachgewiesen

Grundwerkstoffe: Mischverbindungen zwischen X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-2-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitzebeständigen Stählen wie X10CrAl7 (1.47139, X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), G-X25CrNiSi20-14 (1.4832), G-X40CrNiSi25-12 (1.4837) mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowie Feinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36, A40-F40

Richtanalyse des Schweißzusatzes %:
C Si Mn Cr Ni Gas
0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:
(Mindestwerte bei Raumtemperatur)
Wärmebehandlung: U
Schutzgas: M21
0,2% - Dehngrenze: 380 MPa
1,0% - Dehngrenze: 400 MPa
Zugfestigkeit: 540 MPa
Dehnung (L0=5d0): 35%
Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe : 65 J
Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (- 60 °C): 32 J
Gefüge: Austenit mit Ferritanteil
Schutzgas (EN ISO 14175) M21 (82% Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-18l/min